زینک ریچ اپوکسی دو جزیی(ABADUR-201)

فلز‌ها مصالح اصلی تشکیل دهنده سازه‌ های فولادی هستند و وظیفه آن‌ ها تحمل و انتقال بار می‌ باشد از همین رو خوردگی و زنگ‌ زدگی آنها بسیار گسترده و حوادث ناشی از آن بسیار ناگهانی و فاجعه بار خواهد بود.بنابراین لزوم استفاده از پوشش های محافظتی مانند آستر زینک ریچ عیان می شود. روش‌ هایی جهت ایجاد تاخیر در انجام واکنش‌ هایی مانند استفاده از پوشش­ های محافظتی نظیر پوشش‌ های پلی‌ یورتان، انواع پوشش‌ های اپوکسی، پوشش‌ های پلیمری آلکیدی وپوشش ­های پلی اوره‌ قابل پخت در معرض رطوبت و فلوئوروپلیمرها وجود دارد. این پوشش‌ ها به صورت یک لایه نازک بر روی سطح اجرا می‌شوند و به عنوان حائل بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می‌کند.

یکی از  پوشش ­های ضدخوردگی، استفاده از رنگ زینک ریچ می ­باشد که  به عنوان پوششی غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی می باشد. این پوشش صنعتی با مکانیزم آند فدا شونده از فلز در برابرخوردگی محافظت می نماید. این پوشش به عنوان حائلی بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می کند .

انواع زینک ریچ:

انواع پوشش‌ های غنی از روی در محافظت مقابل خوردگی می‌ توان به دو دسته زیر اشاره کرد:

پوشش‌ های روی معدنی:

• رنگ‌ های  معدنی  قابل اجرا با برس، غلطک یا اسپری می‌باشند.

• قابلیت اجرا در یک لایه و بدون نیاز به پوشش فوقانی را در محیط‌ هایی با جو معتدل دارد.

• دارای درصد مناسبی از روی هستند و حفاظت گالوانیک بهتری را ارائه می‌دهند.

پوشش‌ های روی آلی:

• رنگ‌ های آلی قابل اجرا با برس، غلطک یا اسپری می‌باشند.

• از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی به عنوان لایه رویه نسبت به رنگ معدنی ضعیف تر می‌باشند.

• در صورت استفاده از رنگ‌ های آلی به عنوان پوشش نگهدارنده رنگ‌ های معدنی، حفاظت بیشتری از استیل صورت خواهد گرفت.
   

ضد زنگ زینک ریچ

پوشش غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی است. زمانی که این پوشش در معرض رطوبت قرار می­گیرد، اکسیژن محیط با روی موجود در پوشش واکنش داده و فلز روی خود را فدا می‌کند و از لایه‌ های فولادی که به کاتد تبدیل می‌شود محافظت می‌کند و از اکسایش آهن جلوگیری می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی به انتقال جریان گالوانیک توسط آغازگر روی بستگی دارد از این رو به نسبت میزان قرارگیری فلز در شرایط محیط پیرامونی و عوامل جوی، هرچه میزان روی بیشتر باشد پوشش عملکرد بهتری از خود در مقابل زنگ زدگی نشان می­دهد. قیمت ضد زنگ زینک ریچ اپوکسی در مقابل عملکرد مناسب آن در برابر زنگ زدگی بسیار مقرون به صرفه می­باشد. رنگ زینک ریچ اپوکسی به دلیل سهولت نسبی استفاده بسیار کاربردی است.

آستر زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران یک رنگ دوجزئی سخت شونده با‌ هاردنر پلی آمید می‌باشد. این رنگ صنعتی غنی از روی از طریق حفاظت کاتدی مانند یک سد از زیرآیند حفاظت می‌ کند. پوشش غنی از روی زینک ریچ اپوکسی با قرارگیری در دسته پوشش‌ های ضد خوردگی با عملکرد مناسب در سازه‌ های فلزی، صنایع ساخت خودرو، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تصفیه خانه‌ ها و به طور کلی در تمامی‌ سطوحی که در معرض خوردگی و فرسودگی هستند به کار می‌ رود.

خواص و اثرات

• ایجاد حفاظت کاتدی

• چسبندگي بسيار زیاد به سطوح

• مقاومت­ های مکانیکی بسیار زياد

• مقاوم در برابر سایش

کاربرد ها

• پالایشگاه ها

• سازه های دریایی

• سکوهای فراساحلی

• تصفیه خانه های فاضلاب

روش استفاده

آماده سازی سطوح زینک ریچ اپوکسی دو جزیی

تمامی سطوح قبل از پوشش دهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند. قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردند.

آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده : ABADUR-201 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آماده سازی و اجرای ABADUR-201 اکسیداسیون اتفاق بیافتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجدداً تکرار گردد. عیوب حاصل از آمادسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، ٥٠ تا ٧٠ میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، ٧٥ تا ١٠٠ میکرون مناسب است.

سطوح فلزی دارای آستری کارگاهی : ABADUR-201 برای اجرا بر سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا محصولات خوردگی روی زیاد باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود. سایر آستری های کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود. درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.

آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود : در دمای زیر ٥ درجه سانتیگراد و زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ٨٥ درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از ٣ درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند. به منظور جلوگیری از زنگزدن، اجرای ABADUR-201 باید در حداقل فاصله زمانی پس از آماده سازی سطح باشد.

روش اجرا

ABADUR-201 در دو بسته بندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life) ذکر شده اجرا گردد. جزء A را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید. جزء B را به طور کامل به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با هم مخلوط نمایید. عمل مخلوط نمودن را به مدت ٣ دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کناره های ظرف با هم مطمین شوید. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ میشود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی پس زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید. مانند تمام پوششهای با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.

نکات 

1. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین ٢٠ تا ٢٥ درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صــــورت زمان کاربری (Pot Life) به شدت کوتاه خواهد بود.

2. هنگامی که سرعت باد بیشتر از ٧ متر بر ثانیه است از اجرای رنگ خوداری نمایید.

3. هنگامی که دمای سطح کمتر از ١٠ درجه سانتیگراد است از اجرای رنگ خوداری شود.

4. دمای هوا: ٥٠-٥ درجه سانتیگراد

5. دمای سطح: ٦٠-١٠ درجه سانتیگراد

6. دمای مواد: ٤٠-١٥ درجه سانتیگراد

7. رطوبت نسبی: ٧٠-٢٠ درصد

ملاحظات

• مدت نگهداری

• یک سال در بسته بندی اولیه

• شرایط نگهداری

• ظرف در بسته، و دور از رطوبت، یخ زدگی و تابش

• مستقیم نور خورشید

• بهترین دمای نگهداری

• 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد

• نوع بسته بندی

• جزء A: سطل 25 کیلوگرمی

• جزء B: سطل 2 کیلوگرمی

حفاظت و ایمنی

• این محصول قابل اشتعال می باشد. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.

• در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:

• در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.

• از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده شود.

• هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

• لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت محصولات و خدمات، لطفاً از طریق بخش تماس با ما با کارشناسان ما در ارتباط باشید.