پوشش ضد حریق پایه سیمانی(ABATAIKA-C1)

غير قابل اشتعال بودن، مزیت فولاد سازه‌اي می باشد وليکن مدول الاستيسيته و مقاومت تسليم فولاد سازه ای بدون پوشش محافظ ضد حریق در دماهاي بالا كاهش مي‌يابد. به طوری که مقاومت تسليم فولاد از دمایºC  ۴۳۰ تا   ºC۷۶۰ قریب به 80 درصد کاهش میابد و به کمتر از 20 درصد مقدار اولیه می‌رسد. با اعمال پوشش‌های ضد حریق معدنی و به تاخیر انداختن نرخ رشد دمای فولاد می توان ایمنی سازه در برابر حریق را تامین کرد.

فولاد نقش بسیار مهمی در استقامت سازه دارد، يك روش جهت ارتقا ایمنی ساختمان در برابر آتش، به تاخیر انداختن روند رشد دمای فولاد است تا زمان كافي برای تخليه ساختمان فراهم شود و آتش خاموش شود .

از اهداف اصلی مقاوم سـازی ساخـتمان در برابر حـریق، حفظ پایداری سازه حین عمـلیات اطفـاء و نجات جـان افراد و همچـنین جلـوگیری از کـاهش ظرفـیت باربری سـازه به نحوی که بهره‌برداری از سـاختمان پـس از اتمام آتش سوزی امکان پذیر باشد.

پوشش ضد حریق:

پوشش‌های ضد حریق با توجه به نوع آتشی که در معرض آن قرار می‌گیرند به دو دسته پوشش ضد حریق سلولزی و پوشش هیدروکربنی تقسیم می‌شوند.

یکی از راه های به تاخیر انداختن کاهش مقاومت سازه بتنی یا فولادی در هنگام آتش سوزی، استفاده از پوشش­های ضد حریق می­باشد، که با به تاخیر انداختن نرخ رشد دمای فولاد باعث پایداری و مقاومت سازه شده تا زمان کافی برای تخلیه افراد از ساختمان  فراهم شود. پوشش­های ضد حریق با توجه به نوع آتشی که در معرض آن قرار می ­گیرند به دو دسته پوشش ضد حریق سلولزی و پوشش ضدحریق هیدروکربنی تقسیم می شوند. 

پوشش ضد حریق پایه سیمانی ABATAIKA-C1

ABATAIKA-C1 پوشش ضد حریق بر پایه سیمان  می­ باشد که با چگالی پایین به منظور مقاوم ­سازی در برابر حریق سلولزی، طراحی گردیده است. این ماده دارای خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بسیار خوبی است. چسبندگی زیاد به سطوح فلزی و همچنین یکنواختی سطح نهایی اجرا شده و مقاومت سایشی  بالا، از جمله مزایای مهم این ماده به شمار می آید. ABATAIKA-C1 کاملا عاری از آزبست است.

این ماده براساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد.

 BS EN 1363-1,ISIRI 12055-1,ASTM E605, ASTM E736, ASTM E84, ASTM E859, ASTM E937

خواص و اثرات

• پوشش مستحکم، سبک و مقاوم در برابر تاثیرات محیطی.

• عدم استفاده از آزبست در طراحی و سازگار با محیط زیست.

• سهولت اجرا.

• چسبندگی فوق العاده به سطوح فولادی بدون نیاز به توری بندی و پرایمر.

• مقاومت بالای سطح نهایی اجرا شده در برابر سایش.

• مقاومت بسیار عالی در جلوگیری از گسترش آتش روی سطح سازه.

• مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی.

• عدم ایجاد دود و گازهای سمی.

کاربرد ها

موارد کاربرد ذکر شده ذیل بر اساس مبحث سوم مقررات ملی ساختمان می باشد:

• ساختمان­ ها با کاربرد تجاری یا تجمعی.

• ساختمان­ های بلند مرتبه.

• ساختمان­ با کاربری درمانی و مراقبتی.

• ساختمان­ها با کاربری آموزشی.

• ساختمان ­ها با کاربری هتل و مشابه آن.

• مراکز حساس و ساختمان­های مهم دولتی مانند نیروگاه‌ها، مراکز مخابرات، ساختمان­ های امداد و نجات و ...

روش استفاده

مقدار مصرف

برای پوشش دادن یک متر مربع به ضخامت یک سانتی­متر، حدودا 5 کیلوگرم از ماده پوشش ضدحریق مورد نیاز می ­باشد.

آماده سازی سطوح برای اجرای پوشش ضد حریق 

1. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، ذرات سست و مواد اضافی باشد.

2. برای زدودن گرد و غبار از دستگاه واترجت استفاده شود و در صورت مواجهه با سطوح چرب از تینر برای پاکسازی سطوح استفاده گردد.

3. در صورت وجود خوردگی و زنگ‌زدگی باید سطح بطور کامل سند بلاست گردد.

4. باید توجه شود دمای زیرآیند قبل از اجرا بین 5+ تا 40+  درجه سانتیگراد باشد.

5. پیشنهاد می­شود پس از اجرای سند بلاست سطح فلز با آستری زینک‌ریچ اپوکسی ABADUR-201 پوشانده شود. دقت شود پیش از اجرای پوشش ضد حریق، آستری باید به طور کامل خشک شده باشد.

روش اجرای پوشش ضد حریق سیمانی

1. باید توجه شود دمای ماده پیش از اختلاط با آب، کمتر از 30 درجه سانتیگراد باشد.

2. ابتدا میکسر، مخزن، شلنگ و ملزومات دستگاه کاملا با آب شسته و تمیز گردد.

3. به ازای هر بسته 15 کیلوگرمی این ماده، 10 تا 12 کیلوگرم آب به آن اضافه شده و به مدت 3 تا 4 دقیقه میکس گردد تا ملاتی همگن و یکنواخت حاصل شود.

4. در دمای پایین، استفاده از آب گرم و در هوای گرم استفاده از آب سرد توصیه می‌گردد.

5. سطح پوشش در محیط‌هایی با دمای بالا، تابش مستقیم خورشید و یا باد شدید باید به مدت حداقل 12 ساعت جهت به تعویق انداختن تبخیر آب و جلوگیری از ایجاد ترک، مرطوب نگه داشته شود که با استفاده از پاشش آب و یا پیچیدن پلاستیک به دور سازه امکان پذیر است.

6. لازم است پوشش اجرا شده نهایی به مدت 24 ساعت در برابر آب جاری محافظت گردد.

7. محل استقرار پمپ و میکسر باید به‌گونه‌ای انتخاب گردد که بهترین دسترسی به محل پاشش اندود فراهم شود.

8. از شلنگ با طول 13 تا 15 متر استفاده گردد. در صورت نیاز به استفاده از شلنگ دوبل با هدف عدم جابجایی میکسر در طبقات، با کارشناسان شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.

9. مراحل اجرای پوشش شامل اجرای دو لایه 1 تا 1.5 سانتی‌متری است؛ لایه دوم باید 12 تا 24 ساعت بعد از لایه اول و پیش از خشک شدن آن اجرا گردد.

توجه: لازم است لایه اول رطوبت اولیه خود را از دست داده باشد (ولی نه کاملا خشک) و سپس لایه دوم اجرا گردد.

در صورت خشک بودن سطح لایه اول پیش از آغاز اجرای لایه دوم، باید آن را با اسپری آب کاملا مرطوب نمود.

10. برای اجرای لایه اول از نازل به شماره 10 و برای لایه دوم از نازل به شماره 8 استفاده گردد.

11. در صورت توقف دستگاه در مدت زمان طولانی، باید تمام تجهیزات آن به طور کامل با آب شسته شود تا برای ادامه کار در نوبت بعدی آماده باشد.

12. در صورت طولانی شدن بازه زمانی اجرا و افت کارایی مواد، از اضافه نمودن آب به مخلوط درون میکسر خودداری شده و تمامی مواد باقیمانده در میکسر پیش از اختلاط بچ جدید تخلیه شوند.

13. قبل از پاشش مواد لازم است آب باقیمانده ناشی از شستشوی شلنگ از آن خارج شود.

14. ضخامت پوشش ضد حریق سیمانی اجرا شده بر روی هر المان به نوع آن، نسبت سطح مقطع به محیط، تعداد وجوه در تماس با حریق و مدت زمان لازم برای حفاظت بستگی دارد.

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی

ملاحظات

حفاظت و ایمنی

 ماده ضد حریق سیمانی در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. به هنگام استفاده از مواد از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود. درصورت برخورد اتفاقی با چشم باید فورا با آب شیرین فراوان شسته شود. درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود. این ماده آتش­ زا نیست. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود می‌باشد.

برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت محصولات و خدمات، لطفاً از طریق بخش تماس با ما با کارشناسان ما در ارتباط باشید.